Termodar.ru  //  Теплый пленочный пол  //  Полезные статьи  //  Экскурсия на производство

Интересно как делают термопленку? Тогда прошу за мной на завод, где производят пленку ТермоДАР.


Расположение.

расположениеОсобенность Южной Кореи – все офисы расположены в Сеуле, производства – в пригороде (или в других районах страны). Также и производственный комплекс EXA CNT расположен в нескольких десятках от столицы.

расположение

Производственный комплекс включает несколько зданий: в одном (на фото слева) расположены
конструкторский отдел, лаборатория, отдел технического контроля. Рядом – непосредственно производственный цех.



Лаборатория карбоновых трубок.

Лаборатория карбоновых трубок

Компания EXA – обладатель многих патентов в области Carbon Nanotube, которые позволяют обеспечивать свойства конечной продукции намного лучше конкурентов.

Лаборатория карбоновых трубок






Основное производство.

Основное производство

На первый взгляд не одготовленного зрителя – непонятный процесс, похожий на гусеницы танка. Только

Основное производство

вместо железных траков движется полосатая пленка.

Но осмотревшияь наступает ясность и понимание технологичности производства. Все процессы полностью автоматизированы, в цеху практически не видно персонала.

Понятно, когда мы зашли, появился мастер производства, который любезно стал показывать нам оборудование и отвечать на вопросы.


Участок технического контроля.

Участок технического контроля

Корейское качество! Посетив участок технического контроля, начинаешь понимать почему в термопленке ТермоДАР практически нет брака. Можно, конечно, применить и термин абсолютно нет брака, но это было бы слишком самоуверенно. Хотя на протяжении уже 3 лет ни разу не было рекламаций по поводу качества нагревательной пленки.

Участок технического контроля

Контроль качества состоит из нескольких этапов, на которых проверяется все характеристики продукта. (Подробнее в статье Контроль качества на производстве)

Проверяются и механические, и геометрические, и электротехнические свойства.

Если обнаруживается какой-либо изъян – в утиль отправляется вся партия. Это внутрикорпоративный закон. Наверное благодаря ему и достигаются такие показатели качества.

Участок технического контроля







Фасовка.

Фасовка

Пленка изготавливается сначала в виде огромной бабины – не менее 2000 погонных метров.

И только потом идет фасовка на более мелкие рулоны (по 100 погонных метров).




Упаковка.

Фасовка

Упаковка

Учитывая, что больше половины продукции отправляется на экспорт, упаковке уделяется особое внимание.

А путь эти коробки проделывают не маленький: завод - порт Пуссан - порт Владивосток - далее по железной дороге до Белгорода - и, наконец, в Ваш город.

Упаковка Разгрузки-погрузки. Не везде эти процедуры автоматизированы, коробкам достается по полной.

Тем не менее, упаковка выдерживает и свою основную функцию - сохранности термопленки - выполняет!


Вот и закончилась наша экскурсия по производству. Наверное, у многих возникнет вопрос: «А почему бы не сделать подобное у нас в России?»

Признаться, такая идея у меня тоже появилась, и я обратился с предложением к корейским партнерам о совместном производстве на территории России.

Аргумент у меня был следующий – себестоимость продукции у нас будет ниже (аренда в Кореи даже за городской чертой – как у центре Москвы, стоимость электроэнергии – выше в разы, а то и десятки раз, стоимость рабочей силы – также в 2-3 разы больше) плюс экономия на таможенных платежах и перевозке. Убедительно?

(А как же административная (коррупционная) составляющая? Об этом я по естественным причинам умолчал…)

Но у корейцев был один аргумент, который перевис все, – объем сбыта. Мощности линии, которая имеется у них, хватит, чтобы обеспечить термопленкой и всю Корею, и всю Россию, а если работать круглосуточно, то и Китай. Учитывая уровень конкуренции, открывать еще один завод – экономически нерентабельно, даже с учетом всех наших преимуществ.

Вот и получается, что к разделу этого куска пирога – Россия опоздала. Заявления некоторых российских предпринимателей, что у нас открылось производство нагревательной пленки на основе карбоновых нагревателей по меньшей мере выдавание желаемого за действительное, а по большей – просто напросто лукавство. Чаще всего мы вместо современного производства полного цикла видим просто фасовку, когда из заводских коробок товар перекладывается с местные, с другим логотипом.

Задача российского бизнеса – выход на международные рынки. Без помощи государства такую задачу не решит ни одно частное предприятие. Вот и опять, все упирается в политику… Но это тема отдельного разговора.

Обсудим на форуме?

 
Интересная статья? Поделись ей с другими: